1. ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធ
(1) នេះ។សន្ទះមេអំបៅមានរចនាសម្ព័ន្ធរាងជានំរាងជារង្វង់ បែហោងធ្មែញខាងក្នុងត្រូវបានតភ្ជាប់ និងគាំទ្រដោយឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងចំនួន 8 រន្ធ Φ620 ខាងលើទាក់ទងជាមួយបែហោងធ្មែញខាងក្នុង និងផ្នែកដែលនៅសល់។សន្ទះបិទបើកត្រូវបានបិទ ស្នូលខ្សាច់ពិបាកជួសជុល និងងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ទាំងការហត់នឿយ និងការសម្អាតបែហោងធ្មែញខាងក្នុងនាំមកនូវការលំបាកយ៉ាងខ្លាំង ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ។
កំរាស់ជញ្ជាំងនៃការសម្ដែងមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំង កំរាស់ជញ្ជាំងអតិបរមាឈានដល់ 380mm ហើយកំរាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមាគឺត្រឹមតែ 36mm ប៉ុណ្ណោះ។ នៅពេលដែលការខាសមានភាពរឹងមាំ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពមានទំហំធំ ហើយការរួញមិនស្មើគ្នាអាចបង្កើតបានយ៉ាងងាយនូវរន្ធរួញ និងពិការភាព porosity shrinkage ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការជ្រាបទឹកនៅក្នុងការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ។
2. ការរចនាដំណើរការ៖
(1) ផ្ទៃបំបែកត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1. ដាក់ចុងជាមួយនឹងរន្ធនៅលើប្រអប់ខាងលើ ធ្វើស្នូលខ្សាច់ទាំងមូលនៅក្នុងបែហោងកណ្តាល ហើយពង្រីកក្បាលស្នូលឱ្យវែងសមស្រប ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការភ្ជាប់ស្នូលខ្សាច់ និងចលនារបស់ ស្នូលខ្សាច់នៅពេលប្រអប់ត្រូវបានបង្វិល។ មានស្ថេរភាព ប្រវែងនៃក្បាលស្នូល cantilever នៃរន្ធពិការភ្នែកទាំងពីរនៅចំហៀងគឺវែងជាងប្រវែងនៃរន្ធ ដូច្នេះថាចំណុចកណ្តាលនៃទំនាញនៃស្នូលខ្សាច់ទាំងមូលគឺលំអៀងទៅផ្នែកម្ខាងនៃក្បាលស្នូល ដើម្បីធានាថា ស្នូលខ្សាច់ត្រូវបានជួសជុលនិងមានស្ថេរភាព។
ប្រព័ន្ធចាក់ពាក់កណ្តាលបិទត្រូវបានអនុម័ត ∑F ខាងក្នុង៖ ∑F ផ្ដេក៖ ∑F ត្រង់ = 1:1.5:1.3 ស្ពែមប្រើបំពង់សេរ៉ាមិចដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង Φ120 និងពីរបំណែកនៃ 200 × 100 × 40 មីលីម៉ែត្រ refractory ឥដ្ឋត្រូវបានដាក់នៅខាងក្រោមដើម្បីការពារជាតិដែកដែលរលាយពីដោយផ្ទាល់ សម្រាប់ផ្សិតខ្សាច់ដែលប៉ះពាល់ តម្រងសេរ៉ាមិចស្នោ 150 × 150 × 40 ត្រូវបានតំឡើងនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃឧបករណ៍រត់ ហើយបំពង់សេរ៉ាមិចចំនួន 12 ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃ Φ30 ត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ ឧបករណ៍រត់ខាងក្នុងដើម្បីភ្ជាប់ស្មើៗគ្នាទៅនឹងផ្នែកខាងក្រោមនៃការចាក់តាមរយៈធុងប្រមូលទឹកនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃតម្រង ដើម្បីបង្កើតជាគ្រោងការណ៍ចាក់ទឹកខាងក្រោម ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 Essence
(3) ដាក់រន្ធខ្យល់ 14 ∮20 នៅក្នុងផ្សិតខាងលើ ដាក់រន្ធខ្យល់ស្នូលខ្សាច់ Φ200 នៅកណ្តាលក្បាលស្នូល ដាក់ដែកត្រជាក់ក្នុងផ្នែកក្រាស់ និងធំ ដើម្បីធានាបាននូវតុល្យភាពនៃការចាក់បញ្ចូល ហើយប្រើ គោលការណ៍ពង្រីក graphitization ដើម្បីលុបចោល ការចិញ្ចឹម riser ត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អទិន្នផលដំណើរការ។ ទំហំនៃប្រអប់ខ្សាច់គឺ 3600 × 3600 × 1000/600 មម ហើយវាត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងបន្ទះដែកក្រាស់ 25 មីលីម៉ែត្រ ដើម្បីធានាបាននូវកម្លាំង និងភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ។
3. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ
(1) ការធ្វើគំរូ៖ មុនពេលធ្វើម៉ូដែល សូមប្រើគំរូស្តង់ដារ Φ50 × 50mm ដើម្បីសាកល្បងកម្លាំងបង្ហាប់នៃខ្សាច់ជ័រ ≥ 3.5MPa ហើយរឹតបន្តឹងដែកត្រជាក់ និងឧបករណ៍រត់ ដើម្បីធានាថាផ្សិតខ្សាច់មានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទូទាត់ក្រាហ្វិតដែលបានផលិត។ នៅពេលដែលដែករលាយរឹង ការពង្រីកគីមី និងការពារជាតិដែកដែលរលាយពីការប៉ះពាល់ផ្នែករត់ក្នុងរយៈពេលយូរ ដើម្បីបង្កឱ្យមានការលាងខ្សាច់។
ការបង្កើតស្នូល: ស្នូលខ្សាច់ត្រូវបានបែងចែកជា 8 ផ្នែកស្មើៗគ្នាដោយឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងចំនួន 8 ដែលត្រូវបានតភ្ជាប់តាមរយៈបែហោងធ្មែញកណ្តាល។ មិនមានផ្នែកគាំទ្រ និងផ្សងផ្សេងទៀតទេ លើកលែងតែក្បាលស្នូលកណ្តាល។ ប្រសិនបើស្នូលខ្សាច់មិនអាចជួសជុលបាន ហើយ Exhaust នោះ ការផ្លាស់ទីលំនៅស្នូលខ្សាច់ និងរន្ធខ្យល់នឹងលេចឡើងបន្ទាប់ពីចាក់។ ដោយសារតែផ្ទៃទាំងមូលនៃស្នូលខ្សាច់មានទំហំធំ វាត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រាំបីផ្នែក។ វាត្រូវតែមានកម្លាំង និងភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីធានាថាស្នូលខ្សាច់នឹងមិនត្រូវបានខូចខាតបន្ទាប់ពីការបញ្ចេញផ្សិត ហើយនឹងមិនខូចបន្ទាប់ពីចាក់។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកើតឡើង ដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាននៃការចាក់។ ដោយហេតុផលនេះ យើងបានបង្កើតឆ្អឹងស្នូលពិសេសមួយ ហើយចងវានៅលើឆ្អឹងស្នូលជាមួយនឹងខ្សែខ្យល់ ដើម្បីទាញឧស្ម័នផ្សងចេញពីក្បាលស្នូល ដើម្បីធានាបាននូវការបង្រួមនៃផ្សិតខ្សាច់នៅពេលបង្កើតស្នូល។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 ។
(4) ប្រអប់បិទ៖ ដោយពិចារណាថាវាពិបាកក្នុងការសម្អាតខ្សាច់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងក្នុងនៃសន្ទះមេអំបៅ ស្នូលខ្សាច់ទាំងមូលត្រូវបានលាបដោយថ្នាំលាបពីរស្រទាប់ ស្រទាប់ទីមួយត្រូវបានដុសដោយថ្នាំលាប zirconium ដែលមានជាតិអាល់កុល (កម្រិត Baume 45-55) ហើយស្រទាប់ទីមួយត្រូវបានលាបពណ៌និងដុត។ បន្ទាប់ពីស្ងួតរួច លាបស្រទាប់ទី 2 ដោយប្រើថ្នាំលាបម៉ាញេស្យូមដែលមានជាតិអាល់កុល (កម្រិត Baume 35-45) ដើម្បីការពារការដេញពីការជាប់នឹងដីខ្សាច់ និង sintering ដែលមិនអាចសម្អាតបាន។ ផ្នែកក្បាលស្នូលត្រូវបានព្យួរនៅលើបំពង់ដែកΦ200នៃរចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់នៃឆ្អឹងស្នូលជាមួយនឹងវីស M25 ចំនួនបី ជួសជុល និងចាក់សោជាមួយនឹងប្រអប់ខ្សាច់ផ្សិតខាងលើជាមួយនឹងមួកវីស ហើយពិនិត្យមើលថាតើកំរាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកនីមួយៗមានលក្ខណៈដូចគ្នាដែរឬទេ។
4. ដំណើរការរលាយនិងចាក់
(1) ប្រើ Benxi low-P, S, Ti ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ Q14/16# ដែកជ្រូក ហើយបន្ថែមវាក្នុងសមាមាត្រ 40% ~ 60%; ធាតុដានដូចជា P, S, Ti, Cr, Pb ជាដើមត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្នុងដែកសំណល់អេតចាយ ហើយគ្មានច្រែះ និងប្រេងត្រូវបានអនុញ្ញាត សមាមាត្របន្ថែមគឺ 25% ~ 40% ។ ការគិតថ្លៃត្រឡប់មកវិញត្រូវតែសម្អាតដោយការបាញ់ផ្លោងមុនពេលប្រើប្រាស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាតនៃបន្ទុក។
(2) ការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុចម្បងបន្ទាប់ពីឡ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (សំណល់): 0.035% ~ 0.05% ក្រោមការសន្មត់នៃការធានាឱ្យមាន spheroidization ដែនកំណត់ទាបនៃ Mg (សំណល់) គួរតែត្រូវបានយកឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(3) ការព្យាបាលដោយប្រើ Spheroidization inoculation: ម៉ាញ៉េស្យូមទាប និង spheroidizers កម្រក្នុងផែនដីត្រូវបានគេប្រើ ហើយសមាមាត្របន្ថែមគឺ 1.0% ~ 1.2% ។ វិធីសាស្រ្ដធម្មតា ការព្យាបាល spheroidization 0.15% នៃ inoculation មួយដងត្រូវបានគ្របដណ្តប់លើ nodulizer នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃកញ្ចប់ ហើយ spheroidization ត្រូវបានបញ្ចប់។ បន្ទាប់មក slag ត្រូវបានចុះកិច្ចសន្យាបន្តសម្រាប់ការ inoculation ទីពីរនៃ 0.35% និងការ inoculation លំហូរនៃ 0.15% ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលចាក់។
(5) ដំណើរការចាក់ទឹកលឿនសីតុណ្ហភាពទាបត្រូវបានអនុម័ត សីតុណ្ហភាពចាក់គឺ 1320°C ~ 1340°C ហើយពេលវេលាចាក់គឺ 70~80s។ ជាតិដែកដែលរលាយមិនអាចត្រូវបានរំខានកំឡុងពេលចាក់ទេ ហើយពែង sprue តែងតែពេញដើម្បីការពារឧស្ម័ន និងការរួមបញ្ចូលពីការជាប់នៅក្នុងផ្សិតតាមរយៈអ្នករត់។ បែហោងធ្មែញ។
5. លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត
(1) សាកល្បងកម្លាំង tensile នៃ cast test block: 485MPa, elongation: 15%, Brinell hardness HB187.
(2) អត្រា spheroidization គឺ 95%, ទំហំនៃ graphite គឺថ្នាក់ទី 6 និង pearlite គឺ 35% ។ រចនាសម្ព័ន្ធលោហៈត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 ។
(3) គ្មានពិការភាពដែលអាចកត់ត្រាបានត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងការរកឃើញកំហុសបន្ទាប់បន្សំនៃ UT និង MT នៃផ្នែកសំខាន់ៗ។
(4) រូបរាងគឺសំប៉ែត និងរលោង (សូមមើលរូបភាពទី 6) ដោយគ្មានពិការភាពដូចជា ការបញ្ចូលខ្សាច់ ការរួមបញ្ចូល slag ការបិទត្រជាក់ជាដើម។ កម្រាស់ជញ្ជាំងគឺឯកសណ្ឋាន ហើយវិមាត្របំពេញតាមតម្រូវការនៃគំនូរ។
(6) ការធ្វើតេស្តសម្ពាធធារាសាស្ត្រ 20kg/cm2 បន្ទាប់ពីដំណើរការមិនបង្ហាញពីការលេចធ្លាយណាមួយឡើយ។
6. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
យោងតាមលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃសន្ទះមេអំបៅនេះ បញ្ហានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្ថិតស្ថេរ និងងាយស្រួលនៃស្នូលខ្សាច់ធំនៅកណ្តាល និងពិបាកសម្អាតខ្សាច់ត្រូវបានដោះស្រាយដោយសង្កត់ធ្ងន់លើការរចនានៃផែនការដំណើរការ ការផលិត និងការជួសជុលស្នូលខ្សាច់ និង ការប្រើប្រាស់ថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើ zirconium ។ ការកំណត់រន្ធខ្យល់ ជៀសវាងលទ្ធភាពនៃរន្ធញើសនៅក្នុងការសម្ដែង។ ពីប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបន្ទុកភ្លើង និងប្រព័ន្ធដំណើរការ អេក្រង់តម្រងសេរ៉ាមិចស្នោ និងបច្ចេកវិទ្យាបញ្ចូលសេរ៉ាមិច ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាភាពបរិសុទ្ធនៃជាតិដែករលាយ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល inoculation ច្រើន, រចនាសម្ព័ន្ធ metallographic នៃការសម្ដែងនិងផ្សេងគ្នាការអនុវត្តដ៏ទូលំទូលាយបានឈានដល់តម្រូវការស្តង់ដាររបស់អតិថិជន
ពីTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. សន្ទះមេអំបៅ, សន្ទះបិទបើក, Y-strainer, វ៉ាល់ត្រួតពិនិត្យចានពីរ waferផលិត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៣
